焊接球阀安装前的要求和特性
时间:2023-08-02 18:40:06 作者:完美品质阀门文章来源:本站点击:129
焊接球阀安装前准备
1、对阀门前后的管道进行吹扫,清理管道内的油污、焊渣等所有杂质。
2、拆除焊接球阀两端连接法兰上的保护部件。
3、核实埋式全焊接球阀,发现全焊接球阀,完好无损。全部打开和关闭阀门几次,以确认其正常运行。
4、埋入式全焊接球阀前后管线准备就绪。前后管应同轴,两法兰密封面应平行。管道应能承受焊接球阀的重量,否则,管道需要配备适当的支撑点。
5、检查阀孔,清理可能的污垢,然后清洗阀孔。即使阀座和埋地全焊接球阀之间只有微小的杂质,阀座的密封面也可能损坏。
全焊接球阀安装后检查
1、操作驱动器,打开和关闭全焊接球阀几次,灵活和无障碍,并验证埋入式全焊接球阀工作正常。
2、根据管道设计要求,检查管道与焊接球阀法兰结合面的密封性能。
涡轮式全焊接球阀的特性:
1、阀杆不但可以加长还经过经精加工研磨制作,具有优良密封性能及不易腐蚀性能。
2、阀体不含沉重且不的铸件成分。
3、不需要维护,易安装,运行稳定。
4、安装与调节方面,特别的简易,也容易操作。
5、操作手柄可以拆下,换向安装。
焊接球阀在安装到各种管道之前,应对阀门进行严格的测试,以确定所有功能正常。那么如何验证所有焊接球阀的性能呢?
1、以氮气为介质,通过试压阀将介质注入球阀内,当压力升高到1.1倍公称压力,用软管用水冲洗焊接球阀并加压5分钟,没有出现气泡为合格。
2、强度测试,以水为介质,在焊接球阀两端的出入口处焊接高压帽,打开阀门并保持在45°位置。向焊接球阀中注入水。增压至设计压力的1.5倍,保持5分钟,无介质泄漏,则阀门性能良好。
焊接球阀按设计介质确定,一般用于易燃易爆剧毒管线,设计压力一般为中压阀门,按焊接工艺评定要求,套用中压焊接阀门相应子目。
焊接球阀的加工过程有的计算机检测仪跟踪检测,所以球体的加工精度不错。由于阀体材料跟管道材质一样,不会出现应力不均,也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形,管道不怕老化。密封环本体采用含量25%Carbon(碳素)的RPTFE材质,确定全部无泄漏(0%)。
焊接球阀介绍整体式焊接球阀,不会有外部泄漏等现象。由于阀座是由碳化特氟隆密封环及碟形弹簧构成的,所以对压力和温度的变化适应能力不错,在标注压力和温度范围内不会产生任意泄滑。
施工期造成阀门内漏的原因:
1、运输和吊装不当引起阀门的整体损伤从而造成阀门内漏;
2、出厂时,打完水压没有对阀门进行干燥处理和性能稳定处理,造成密封面锈蚀形成内漏;
3、施工现场保护不到位,阀门两端没有加装盲板,雨水、砂子等杂质进入阀座,造成泄漏;
4、安装时,没有对阀座注入润滑脂,造成杂质进入阀座后部,或焊接时生病引起内漏;
5、阀没有在全开位进行安装,造成球体损伤,在焊接时,如果阀不在全开位,焊接飞溅物将造成球体损伤,当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤,从而导致内漏;
6、出厂或安装时限位不准确造成泄漏,如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位,阀门将泄漏;
7、焊渣等施工残留物造成密封面划伤。
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